精密铸造模具设计与制造技术：
       我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，推动了我国模具业的发展，精密铸造模具业同样有了巨变。
这些变化表现在设计和制造技术方面的有：
       1）Auto CAD 被设计人员普遍使用；
       2）CAD/CAM 已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司、大厂如一汽、东风汽车公司、一拖集团、跃进集团等使用，一些近几年崛起的乡镇专业精密铸造模具厂，如象山的多家工厂也都应用自如；
       3）高速加工（简称HSM）技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。 
       4)）CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化（CAD/CAM）方法制作具（尤其是复杂模具）具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。