1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 　　
       2．铸件的表面光洁度高； 　　
       3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 　　
       4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　
       5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
       6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　
       7．落砂容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　
       8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　
       9．可在合适位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　
       10．负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　
       11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
       12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
       13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 　　
       14．可以取消拔模斜度； 　　
       15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
       16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
       17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 　　
       18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计合适的铸件形状； 　　
       19．可减轻铸件重量； 　　
       20．降低了生产成本； 　　
       21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
       22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，适用于铸铜、铸铝等； 　　
       23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
       24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
       25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果好，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
       26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。